本指南旨在說明PCS（氣動控制系統）的操作、調整、設置及其功能。所使用的氣缸配備了棒狀鎖，本文將說明其操作方法，并包含將棒狀鎖集成到實際應用中的指導。演示單元經過全面測試，性能良好，所有部件均為最新版本。PFC（定位反饋氣缸）采用了最新設計的桿絕緣體。

第一章：確保最佳性能與故障排除

在實地應用中，為保障頂級性能，請務必確認以下幾點：

氣源質量：是否使用潔凈、干燥、無潤滑的壓縮空氣？是否配備了過濾器和干燥器？環境中是否存在污染物？PFC的設計運行條件是潔凈、干燥、無潤滑的空氣。水分、灰塵和潤滑劑（尤其是硅酮）是PFC的“敵人”。當水分或污染物在探頭上凝結時，會快速侵蝕絲印在探頭上的導電墨水。在潮濕或多塵的環境中，必須使用過濾器和干燥器。此類應用中的故障通常源于氣源處理不當，而非產品工藝或材料缺陷。

PCS控制連接：管件連接是否氣密（使用特氟龍膠帶密封），無裂紋或泄漏？避免使用小直徑氣管，以免降低作用力；避免在PCS閥口與PFC之間使用過長的氣管，以免減緩響應速度。所有電氣連接，特別是PCS的控制電壓和PFC的反饋信號線，必須進行屏蔽。屏蔽不足會導致響應不穩定。最簡便可靠的屏蔽方案是訂購帶Q選項的PCS控制及其配套屏蔽電纜。同時，供給PCS的電源應潔凈。

PCS控制調整：運行不穩定常因PCS控制參數調整不當所致。為獲得更平穩的運行，可增大死區和減速設置。若在空載下設置參數后加載運行，則可能需要增加死區和減速值。試圖讓負載過于突然地停止會導致超調，進而引發修正位置信號，造成反復超調，活塞將在最終位置附近來回“蜂鳴”一陣才穩定。PCS電路板上的調整通過多圈電位器進行。這些電位器無硬止檔，可旋轉數十圈，用戶有時會迷失操作。解決方法是遵循隨附說明中的調整步驟。

重要提示：若演示單元偶爾運行異常，請檢查：

氣壓：應保持在70-80 PSI，氣壓過低會導致運行不穩定。

電源噪聲：施加在電子設備上的交流電源噪聲會疊加在供給PCS的直流電源上。多數情況下無礙，若產生影響，使用交流電源濾波器即可解決。

環境電磁干擾（EMI）：高強度的環境EMI也會導致運行不穩定。請選擇遠離熒光燈、開關電源、電力線、電動機等潛在EMI源的演示環境。

第二章：系統組件與快速檢查

完整的閉環系統所需組件包括：

PCS電氣動控制器（含閥）

PFC、PFCN、PTF或PTFN氣缸

氣源（70-80 PSI）

供給PCS的24 VDC穩壓濾波電源

0-10 VDC可變控制電壓（潔凈、穩定、無噪聲）

DPM（數字面板表）的120 VAC線路電源（如使用）

DPM面板表（用于直接位置讀數）

快速檢查清單：

是否指定了低摩擦選項？ 為實現精確定位，務必指定低摩擦選項。若客戶抱怨運行粗糙且所用氣缸非低摩擦型，低摩擦選項將大有助益。

氣壓是多少？ 在70-80 PSI下，PCS控制和PFC氣缸運行正常。低壓下運行將粗糙且不穩定。

是否使用了流量控制閥？ 若在氣缸端口安裝了流量控制閥，可能導致運行不穩定。

第三章：演示單元設置與基本操作

準備工作：

為演示箱接通電源和氣源。確保棒狀鎖手柄處于“解鎖”位置。

觀察氣路連接：查看氣管如何連接到氣缸和閥門（參見圖1，閥門是PCS控制的一部分）。演示箱包含電源、開關和電位器，這些在實際應用中通常由用戶提供。

連接萬用表：置于電壓檔位。其量程覆蓋伏特至毫伏（1000 mV = 1 V）。

了解控制：旋轉開關的1至4檔位使活塞以1英寸為增量移動。第5檔切換到電位器，可使活塞在其行程內連續移動到任何位置。DPM僅用于以英寸顯示位移。

查看PCS控制板：卸下外殼，查看頂部三個端子排的所有接線位置（均有清晰標記）。對于封裝式控制，用戶無需連接閥門電氣部分。識別同樣有清晰標簽的微調電位器和LED（參見圖2）。

第四章：PCS控制參數設置與調整

1. 設置死區

死區調整改變了PFC桿最終位置的容差。較小的死區意味著更嚴格的容差和更高的定位精度。較大負載需要較大的死區。

步驟：

參考應用選型表（PCS手冊第23頁）確定“零摩擦死區電壓”以設置死區。死區設定范圍0.005至0.500 VDC。

找到TP1、TP2、SW1和死區調整電位器。

將SW1撥到SET位置。

將數字萬用表設為直流電壓檔，測量TP1與TP2間電壓。

初始將死區設定螺釘調整至100 mV。

將SW1撥回NORMAL位置。

2. 識別LED及零位/跨度調整

LED指示燈：

綠色LED亮：桿正在伸出。空氣從閥1（前端）排出，壓力施加于閥3（后端）。

紅色LED亮：桿正在縮回。空氣從閥3（后端）排出，壓力施加于閥1（前端）。

設置零位（縮回位置）：

將控制電壓設為0。

順時針旋轉ZERO調整旋鈕，直到桿到達所需的縮回位置（不一定是完全縮回）。

紅色LED不應持續點亮。

設置跨度（伸出位置）：

將控制電壓設為最大值（10 VDC）。

逆時針旋轉SPAN調整旋鈕，直到桿到達所需的完全伸出位置。

綠色LED不應持續點亮。

3. 減速調整

減速調整規定了PFC桿減速至停止的距離。低減速設置提供最快速度。高減速設置為高負載提供最佳穩定性。如果為負載設置的死區過低，桿將超調和欠調目標位置，在停止前振蕩。

步驟：

找到TP1、TP3和減速調整電位器。

旋轉DECEL調整旋鈕并用數字萬用表監視電壓。

對于PFC設為1.5 V，對于PFCN設為3.5 V。

使用旋轉開關逐步升高和降低控制電壓，觀察執行器步進移動。

將DECEL調整為原值的一半，觀察結果。

將DECEL調整為6 V，觀察結果。

將DECEL重置為原始值。

將執行器設置在中行程，推拉執行器末端并觀察結果。

現象判斷：若減速過短，氣缸將在最終位置附近振蕩。若減速過長，氣缸將逐漸制動。速度通過減速和死區共同調整。

第五章：棒狀鎖演示與集成應用

1. 棒狀鎖演示操作

放下演示箱末端的擋桿，將旋轉開關置于位置5。

調節電位器使桿處于中行程。

推拉活塞桿 - 此時阻力由PCS控制的閥門提供。

將棒狀鎖手柄移至“鎖定”位置。

再次推拉活塞桿 - “鎖定”位置會撤除棒狀鎖的氣壓，使其抱緊活塞桿。

注意：棒狀鎖是斷電/斷氣故障保護裝置。本手冊包含相關技術公報。

2. 在線性運動控制系統中使用棒狀鎖

用途與限制：棒狀鎖設計用作故障安全裝置，用于鎖定靜止的PFC活塞桿，而非動態制動器。活塞桿必須在靜止狀態下才能接合棒狀鎖。

工作原理：棒狀鎖在通氣時允許桿移動，在斷氣時由內部彈簧驅動機構鎖緊桿。需使用三通、常閉、彈簧復位閥控制棒狀鎖。閥門必須通電才能釋放活塞桿。如果電源或氣壓丟失，棒狀鎖/三通閥子系統將鎖定氣缸桿。

集成風險：PCS通過控制活塞兩側壓力來實現精確移動和定位。添加棒狀鎖后，系統泄漏可能意外觸發棒狀鎖鎖定活塞桿。此時PCS可能試圖克服棒狀鎖以移動活塞桿到位，從而可能在活塞一側施加過大壓力，導致棒狀鎖磨損、最終失效，或引發劇烈運動或失控。

PCS的伸出和縮回端口需連接額外的四通五口閥（僅在使用棒狀鎖時需要）。這些閥門允許PCS在運動時正常操作。氣缸到達指令位置后，這些閥門切換，使氣缸的伸出和縮回端口均承受全管路壓力，從而將最壞情況負載降至有效負載加上氣缸桿面積乘以管路壓力。

應在氣缸和PCS之間添加彈簧復位閥。當斷電時，伸出和縮回端口都將獲得全管路壓力。

推薦用于棒狀鎖的三通閥將在電源或壓縮空氣丟失時鎖定氣缸桿。

3. 編程要求與事件序列

PCS控制器提供數字@Position信號，指示氣缸何時到達指令位置（實際位于指令位置的±死區設定范圍內）。必須監控此信號，在確認負載位于死區內且系統穩定后，才能接合棒狀鎖，防止其被誤用作動態制動器。

建議的程序事件序列：

指令PCS移動到目標位置。

等待直到@Position或Output信號表明負載已進入死區。

短暫延遲以確保系統穩定（延遲期間負載保持在死區內即證明穩定）。

接合棒狀鎖。

切換兩個五口閥，使氣缸的兩個端口均處于管路壓力下。

在該位置執行所需操作。

切換兩個五口閥，將氣缸的兩個端口重新連接到PCS。

（可選）指令PCS向相反方向移動（棒狀鎖仍接合）。

（可選）短暫延遲。

指令PCS移動到下一個位置（棒狀鎖仍接合）。

短暫延遲。

脫開棒狀鎖。

延遲時間（步驟3、9、11）在系統設置期間確定，通常為50至100毫秒。步驟8和9可能非必需。延遲時間的長短以及對步驟8、9的需求取決于最終系統配置及負載、負載方向、供氣壓力、閥門響應時間和閥門容量等變量。